Может ли машина для резки лазера сделать все виды маленьких отверстий в коже?

Судя по тренду кожаной одежды в последние годы, многие дизайнеры любят добавлять полые элементы в их кожаные конструкции, поэтому в процессе обработки нужна кожаная перчатка. Эти отверстия, которые напоминают бабочку, квадрат и формы алмазов, все из-за лазерного сверлильного оборудования.

По сравнению с традиционной технологией обработки групповых отверстий, технология сканирования лазерной сканирующей, относятся к бесконтактной обработке, которая имеет простую и надежную структуру и меньшее количество материалов; Он может быть встроен в производственную линию для реализации онлайн-бурения и повышения эффективности бурения; Обработанные групповые дыры густые и чистые, хорошее качество обработки и другие преимущества. Технология лазерной бурения может быть широко использоваться при обработке неметаллических тонких материалов (таких как бумага, кожа, штукатурка), которая может повысить его воздушную проницаемость и дать обрабатываемую материал определенным противодействием производительности.

Кожаное лазерное бурение - это бесконтактный метод обработки с высокой энергией и хорошей управляемостью плотности.

После того, как лазерный луч сфокусирован, сформирована небольшая точка действия с чрезвычайно сильной энергией. Существует много характеристик применения его к кожаной перфорации.

Прежде всего, лазерная энергия света преобразуется в удивительную тепловую энергию и хранится в очень маленькой области, что может обеспечить

(1) узкие прямые скольжения;

(2) самая маленькая зона нагревастой температуры, прилегающей к краю среза;

(3) минимальная локальная деформация.

Во-вторых, лазерный луч не оказывает никакой силы на заготовку, это бесконтактный режущий инструмент, который означает

(1) Нет механической деформации заготовки;

(2) Нет износа, и никакие проблемы конверсии не могут быть упомянуты;

(3) Режущий материал не нужно учитывать его твердость, то есть способность лазерной резки не зависит от твердости материала, который будет вырезан, и любой материал твердости может быть вырезан.

В-третьих, лазерный луч имеет сильную управляемость, высокую адаптацию и гибкость, поэтому

(1) удобно объединяться с автоматическим оборудованием, и легко автоматизировать процесс резки;

(2) Поскольку не существует ограничения на стройную заготовку, лазерный луч обладает неограниченной способностью резания профилирования;

(3) В сочетании с компьютером вся доска может быть разряжена, сохраняя материалы.