Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2021-10-28 Происхождение:Работает
Традиционные методы обработки в мастерской листовой металлической машины включают технологические процессы, такие как сдвиг плиты, штамповка и изгиб. Среди них процесс заческа требует большого количества пресс-форм, и имеет характеристики меньшей резки и отсутствия процесса резки. Когда продукт обрабатывается, обычно оснащены десятки пресс-форм, а некоторые продукты могут даже требовать сотни пресс-форм. С экономической точки зрения, с большим количеством пресс-форм стоимость продукта будет увеличиваться соответственно, что приведет к отходу средств. Для адаптации к современной обработке листового металла снизите производственные затраты и улучшают технологию обработки, вступил в технологии лазерной обработки.
Классификация лазерных режущих машин
Согласно различным лазерным генераторам, в настоящее время на рынке существуют три типа лазерных режущих машин на рынке: станки лазерной резки CO2, YAG (сплошные) лазерные станки, а также станки для резки волокон.
СО2 лазерная резка
Машина для лазерной резки CO2 оснащена насадкой для выдувания кислорода, сжатого воздуха или инертного газа N2 на выходе луча, чтобы увеличить скорость резания и обеспечить гладкость среза. Чтобы улучшить стабильность и срок службы источника питания, газовый лазер CO2 должен решить устойчивость выгрузки высокой мощности лазера. Согласно международным стандартам безопасности, уровень лазерной опасности делится на 4 уровня, а лазер CO2 является наименее опасным уровнем.
YAG (Solid) лазерная резка
Машина для лазерной резки YAG твердотельные характеристики низкой цены и хорошей стабильности, но энергоэффективность обычно составляет менее 3%. В настоящее время выходная мощность продуктов в основном ниже 800 Вт. Из-за небольшой выходной энергии они в основном используются для штамповки, точечной сварки и тонкой пластины. Его зеленый лазерный луч может применяться под импульсным или непрерывным волновыми заболеваниями. Он имеет характеристики короткой длины волны и хорошей концентрации света. Подходит для прецизионной обработки, особенно обработки отверстий под импульсом. Он также может быть использован для резки, сварки и литографии. Ждать. Длина волны лазера лазера для лазерной резки YAG не легко впитывается немалатратрами, поэтому неметаллические материалы не могут быть вырезаны, а машина с твердотельным лазером YAG должна улучшить стабильность и срок службы источника питания. Отказ Необходимо разработать большой мощность, долгосрочный оптический насос возбуждения источника света, а использование полупроводниковых оптических насосов может значительно повысить энергоэффективность.
Волоконно-лазерная резка
Волоконно-лазерная резка машина может быть передана путем оптического волокна, степень гибкости беспрецедентно улучшена, точка отказа меньше, обслуживание удобно, а скорость быстрая. Он имеет большие преимущества при резке тонких пластин в течение 4 мм. Однако это зависит от длины волны твердого лазера при резке толстых пластин. Качество плохое. Длина волновой лазерной резки на 1,06 мкм, которая не легко поглощается не металлическим, поэтому она не может вырезать не металлические материалы. Частота фотоэлектрической преобразования волоконного лазера составляет до 25%, а волоконно-лазер имеет очевидные преимущества с точки зрения потребления электроэнергии и поддерживающих параметров системы охлаждения. Согласно международным стандартам безопасности, волоконные лазеры являются наиболее вредными для глаз из-за их короткой длины волны. По соображениям безопасности волокна лазерная обработка должна проводиться в полностью закрытой среде. В качестве появляющейся лазерной технологии, волоконно-лазерная резка намного менее популярна, чем лазерная машина CO2.
Метод лазерной резки
Лазерное плавление и резка
⑴in Лазерное плавление и резка, заготовка частично расплавлена, а распыленный материал распыляется с помощью воздушного потока. Поскольку передача материала происходит только в своем жидком состоянии, процесс называется лазерной плавлением и резкой.
«Лазерный луч» оснащен высокой чистотой инертным газом для продвижения расплавленного материала, чтобы покинуть KERF, а сам газ не участвует в резке.
⑶laser таяние резки может получить более высокую скорость резания, чем резки газификации. Энергия, необходимая для газификации, обычно выше, чем энергия, необходимая для расплава материала. В лазерной плавлении и резке лазерный луч всего частично поглощен.
⑷ Максимальная скорость резания увеличивается с увеличением мощности лазера и уменьшается обратно пропорционально с увеличением толщины листа и увеличением температуры плавления материала. В случае определенной лазерной мощности ограничивающие факторы являются давление воздуха на щель и теплопроводность материала.
⑸laser таяния и резка могут получить неоксидированные разрезы для железных материалов и металлов титана. Для стальных материалов плотность лазерной мощности будет расплавлена, но не испаряться, а плотность мощности лазера составляет от 104 Вт / см2 ~ 105 Вт / см2.
Лазерное пламя резки
Разница между лазерным пламенем и лазерной плавлением является то, что он использует кислород в качестве резки газа. С помощью взаимодействия между кислородом и нагретым металлом происходит химическая реакция для дальнейшего нагрева материала. Для структурной стали той же толщины скорость резания, которая может быть получена этим методом, выше, чем у плавления резки.
С другой стороны, этот метод хуже, чем резания слияния. На самом деле производится более широкая щель, очевидную шероховатость, повышенную зону зоны воздействия на тепло и вырабатываться в худшем качестве.
⑴ Лазерная резка пламени неисправен при обработке точных моделей и острых углов (существует опасность сжигания острых углов). Импульсный режим лазера может быть использован для ограничения зоны воздействия на тепло.
Используемая лазерная мощность определяет скорость резания. В случае определенной лазерной мощности ограничительный фактор представляет собой поставку кислорода и теплопроводность материала.
Лазерная газификация резки
Во время процесса резки лазерной газификации материал газифики в KERF. В этом случае требуется очень высокая лазерная мощность. Чтобы предотвратить пары материала от конденсации на щель, толщина материала не должна значительно превышать диаметр лазерного луча. Следовательно, этот процесс подходит только для использования, когда нет разряда расплавленного материала. Эта обработка фактически используется только в областях, где сплавы на основе железа очень маленькие.
Эта обработка не может быть использована для древесины и определенной керамики, которая обычно требует более толстых порезов.
⑴in Лазерная резка газификации, оптимальный фокус луча зависит от толщины материала и качества луча.
Power Laser и теплоизоляция испарения оказывает определенное влияние на оптимальное положение фокуса.
⑶ Когда толщина листа постояна, максимальная скорость резания обратно пропорциональна температуре испарения материала.
⑷ Требуемая плотность лазерной мощности превышает 108 Вт / см2, в зависимости от материала, глубины резки и положения фокуса луча.
Корпус определенной толщины пластины. Предполагая достаточную мощность лазера, максимальная скорость резки ограничена скоростью струи газа.
При применении лазерных режущих машин технологии обработки листовой металлов быстро развивались и принесли революционные концепции для производства и обработки металла листового металла. Технология лазерной резки и лазерной резки машины оборудование знакомы и принимаются большинством предприятий переработки пластин.
Технология лазерной обработки имеет очень важное положение в технологии обработки листовых металлов, что повышает производительность труда процесса листового металла и способствует развитию процесса листового металла. Высокая степень гибкости машины для лазерной резки может значительно уменьшить цикл обработки, скорость резания быстро, эффективность производства высока, точность обработки улучшается, а скорость разработки продукта ускоряется. Эти преимущества обращают внимание на многих производственных компаний.