Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2021-10-18 Происхождение:Работает
При любой технологии термической резки, за исключением некоторых случаев, когда начинается от края доски, обычно в плите должно быть проделано небольшое отверстие.Первые машины для лазерной штамповки компаундов сначала пробивали отверстие, а затем использовали лазер для вырезания из него.С постоянным повышением мощности лазера и постепенным совершенствованием технологий прямая лазерная перфорация стала мейнстримом.Так что же такое штамповочный станок для лазерной резки?
(1) Взрывная перфорация: материал облучается непрерывным лазером, чтобы сформировать углубление в его центре, а затем расплавленный материал быстро удаляется с образованием отверстия коаксиальным потоком кислорода лазерного луча.Обычно размер отверстия составляет половину толщины плиты и среднего диаметра перфорированной плиты для взрывных работ.Следовательно, толщина пластины больше, чем толщина перфорированного взрывного отверстия.Он не подходит для более высоких требований (например, для масляного фильтра)., Можно использовать только для отходов.Кроме того, поскольку давление кислорода при перфорации такое же, как и при резке, разбрызгивание также больше.
(2) Импульсная перфорация: пиковая мощность импульсного лазера используется для плавления или испарения небольшого количества материала, а воздух или азот обычно используются в качестве вспомогательных газов из-за экзотермического окисления, уменьшения расширения пор и давления газа ниже давления кислорода при резке.Каждый лазерный импульс создает только небольшую струю частиц, которая постепенно проникает внутрь, поэтому пластина перфорируется за несколько секунд.После завершения перфорации вспомогательный газ заменяется кислородом для резки.Качество перфорации лучше, чем у взрывной перфорации меньшего диаметра.Используемый для этой цели лазер должен иметь не только более высокую выходную мощность;Что еще более важно, временные и пространственные характеристики луча, поэтому обычный лазер CO2 с поперечным потоком не может соответствовать требованиям лазерной резки.
В случае импульсной перфорации для получения качественного реза необходимо обратить внимание на технологию перехода от импульсной перфорации, когда заготовка неподвижна, к непрерывной резке с постоянной скоростью.Теоретически обычно можно изменить условия резания участка ускорения, такие как фокусное расстояние, положение сопла, давление газа и т. Д., Но на практике из-за короткого времени указанные выше условия не могут быть изменены.В промышленном производстве более реально изменить среднюю мощность лазера, то есть изменить ширину импульса.Измените частоту импульсов;одновременно меняются ширина и частота импульса.