Влияние трех вспомогательных газов на процесс резки при лазерной резке углеродистой стали

Когда станок для лазерной резки режет углеродистую сталь, он обычно использует вспомогательный газ для облегчения операции.Общие вспомогательные газы включают кислород, азот и воздух.В чем разница между этими тремя газами при резке углеродистой стали?

Чтобы понять влияние каждого вспомогательного газа на процесс резки, необходимо уточнить принцип действия вспомогательного газа.Прежде всего, преимущества использования воздушной резки очевидны, и это не требует затрат.При использовании воздуха необходимо учитывать только затраты на электроэнергию воздушного компрессора и самого оборудования, что устраняет необходимость в высоких расходах на вспомогательный газ.Эффективность резки тонких листов можно сравнить с резкой азотом, и это экономичный и эффективный метод резки.Но у воздушной резки есть и явные недостатки в поперечном сечении.Во-первых, на поверхности среза образуются заусенцы, которые требуют вторичной обработки для очистки, что не способствует всему производственному циклу продукта.Во-вторых, поверхность среза станет черной, что скажется на качестве продукта.Сама по себе лазерная обработка имеет преимущества эффективности и точности качества, а недостатки воздушной резки заставили многих клиентов отказаться от этого метода резки.

Во-вторых, используется кислородная резка.Кислородная резка - наиболее распространенный и традиционный метод резки.Преимущество машины для резки с волоконным лазером, использующей кислород, в основном отражается на стоимости газа.При обработке листового металла на основе углеродистой стали нет необходимости часто заменять вспомогательный газ, что увеличивает эффективность резки и упрощает управление.Но недостатком является то, что после кислородной резки на поверхности среза остается слой оксидной пленки.Если продукт с оксидной пленкой сваривается напрямую, оксидная пленка естественным образом отслаивается через долгое время, и продукт становится виртуальным продуктом.Сварка влияет на качество сварки.

Наконец, используйте азот для резки.Когда кислород используется в качестве вспомогательного газа, на режущей поверхности образуется оксидная пленка.Использование азота может предотвратить появление оксидной пленки и образование неокисленной резки.Поверхность неокисленной резки, как правило, белая, которую можно непосредственно обрабатывать сваркой, напылением и т. Д. Характеристики сильной коррозионной стойкости также делают диапазон ее применения очень широким.