закрыть
Выберите сайт
глобальный
социальный фокус
Что такое генератор волоконного лазера?
Генератор волоконного лазера также называется источником волоконного лазера.
Генератор волоконного лазера излучает лазерные лучи с высокой плотностью энергии и концентрирует их на поверхности металла, который мгновенно плавится и испаряет область, облученную ультратонким фокусным пятном на металле, тем самым сокращая металл.
Что такое станок для лазерной резки волокна?
Станок для резки оптического волокна оснащен генератором волоконного лазера, использующим лазерную систему ЧПУ для управления механической системой ЧПУ для перемещения луча, излучаемого оптоволоконным устройством. Для обеспечения быстрой и высокой точности автоматической резки.
Что такое станок для лазерной резки листового металла?
Как указано в названии, станок для волоконной лазерной резки листового металла используется для резки листового металла, такого как лист из углеродистой стали, нержавеющей стали, латуни, алюминия, меди, оцинкованный лист. Лазерный станок с ЧПУ SIEME поддерживает лазерную резку листового металла различных размеров.
Нормальный размер машины указан ниже. Мы также поддерживаем нестандартный размер.
| Ноги | Миллиметры (ММ) |
| 5'x 5 ' | 1500x1500 |
| 5 футов 10 футов | 1500x3000 |
| 5'x 12 ' | 1500 x 4000 |
| 6 футов 12 дюймов | 2000x4000 |
| 6 футов 20 футов | 2000x6000 |
| 8 футов 20 футов | 2500x6000 |
| 8'x 41 | 2500x12500 |
Для резки листового металла различной толщины имеются опциональные оптоволоконные лазеры различной мощности: 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 12 кВт, 20 кВт, 30 кВт.
Мы могли резать сталь толщиной 40 мм с хорошей точностью.
Как правильно пользоваться резаком с волоконным лазером?
С быстрым развитием металлообрабатывающей промышленности спрос на продукцию и требования к качеству обрабатывающей промышленности становятся все выше и выше.Металлообрабатывающие предприятия уделяют большое внимание высокоскоростным, высокопроизводительным и высокоточным станкам для резки с волоконным лазером.Волоконный лазер Станок для резки представляет собой высокоточное оборудование, поэтому оператору лучше всего понять перед использованием станка для резки волоконным лазером, чтобы улучшить эффект резки оборудования.
1. Включите основное питание распределительной коробки.
2. Включите основное питание стабилизатора напряжения и переключите выходное давление в регулируемый режим.
3. Запустите чиллер и проверьте температуру воды и давление воды (нормальное давление воды 5 бар).
4. Откройте баллон с азотом и кислородным баллоном, проверьте давление в баллоне и запустите воздушный компрессор и холодоосушитель.(Примечание: фильтры воздушных компрессоров и рефрижераторных осушителей необходимо сливать каждое утро, чтобы обеспечить чистоту сжатого воздуха, и в нем не должно быть воды или масла, иначе линзы будут загрязнены)
5. Переведите переключатель (ГЛАВНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ) на задней стороне распределительного щита станка в положение ВКЛ.
6. Поверните переключатель с ключом в положение консоли вправо, чтобы включить питание управления.
7. После запуска компьютера дважды щелкните значок «CypCut6.3», запустите программное обеспечение для резки листов и верните лазерную головку в исходное положение.
8. После того, как температура охладителя достигнет установленной температуры, включите главный источник питания лазера «MAIN SWITCH», индикатор «POWER» на передней панели загорится зеленым.
9. Проверьте кнопку аварийного останова лазера, чтобы убедиться, что аварийный останов находится в поднятом состоянии.
10. Поверните переключатель с ключом на передней стороне лазера в положение ВКЛ.
11. Нажмите кнопку \\"ПУСК \\" на передней панели лазера, лазер перейдет в рабочее состояние, и загорится индикатор \\"АКТИВНЫЙ \\".
12. Перед резкой проверьте тип материала, толщину материала и размер материала.По разным материалам сопоставьте соответствующий газ, фокусное расстояние, давление и другие параметры.
13. Убедитесь, что вышеуказанные элементы находятся в нормальном состоянии, после чего перейдут в режим резки.
14. Если во время процесса резки возникает ненормальная ситуация, вам следует немедленно сделать паузу, чтобы выяснить причину, и продолжить резку после устранения проблемы, чтобы избежать повреждения оборудования.
15. По окончании работы выключить в следующем порядке:
15.1.Переместите лазерную головку в обозначенную зону стыковки.
15.2.Закройте программное обеспечение для резки
15.3.Выключи компьютер
15.4.Отключите основное питание кровати в задней части электрического шкафа управления.
15.5.Поверните переключатель с ключом на передней панели источника лазера в положение ВЫКЛ.
15.6.Выключите основное питание лазерного источника.
15.7.Выключите чиллер
15.8.Выключите сублимационную сушилку, воздушный компрессор, кислородный баллон и баллон с азотом.
Обслуживание периферийного оборудования станка лазерной резки листового металла
Независимо от того, какой тип станка для лазерной резки, ежедневное обслуживание является очень важным звеном, которое напрямую связано с нормальной работой и сроком службы станка для лазерной резки.
Для ежедневного обслуживания периферийных устройств, таких как охладители воды, лазерный источник, лазерная головка и детали трансмиссии, см. Соответствующие инструкции по эксплуатации.
Ниже приводится общее описание.
1.Чиллер с водяным охлаждением
стандарты качества воды
Откройте впускной клапан и долейте воду в бак.Уровень воды должен быть ниже 100 мм ~ 200 мм вдоль верхнего края резервуара для воды, чтобы вода не переливалась из резервуара.В установках водяного охлаждения не разрешается использовать обычную водопроводную воду, необходимо использовать без минеральную воду, дистиллированную воду или деионизированную воду.В противном случае это вызовет образование накипи на холодильнике блока водяного охлаждения и излучателе лазера и повредит компоненты машины.Не добавляйте агрессивные жидкости и антифриз.
| Руководство по техническому обслуживанию чиллера | ||
| Time | СОДЕРЖАНИЕ | Цель |
| Ежедневно | 1. Проверьте правильность настройки температуры водяного охладителя (заданная температура 20 ± 1 ° C). | Убедитесь, что охлаждающая вода, подаваемая в лазер, имеет нормальную температуру. |
| 2. Убедитесь, что гидрозатвор, температура воды и давление воды в охладителе воды соответствуют требованиям. | Убедитесь, что оборудование работает должным образом, чтобы предотвратить утечку воды. | |
| 3. Рабочая среда водоохладителя должна быть сухой, чистой и вентилируемой. | Способствует хорошей работе чиллера | |
| Каждый | 1. Используйте высококачественное мыло для удаления грязи с | Убедитесь, что поверхность |
| месяц | поверхность кулера для воды.Не используйте бензол, кислоту, фрезу, стальную щетку, горячую воду и т. Д. | кулер для воды чистый |
| 2. Убедитесь, что конденсатор не забит грязью.Пожалуйста, используйте сжатый воздух или щетку для удаления пыли с конденсатора. | Обеспечьте нормальную работу конденсатора. | |
| 3. Очистка воздушного фильтра: а.Откройте панель воздушного фильтра агрегата, потяните вверх воздушный фильтр агрегата и вытащите его; б.Пыль на сетке фильтра можно удалить с помощью пылесоса, воздушного распылителя и щетки.После завершения очистки, если фильтр влажный, встряхните его и просушите перед тем, как положить обратно. c.Цикл очистки: один раз в две недели, если загрязнение серьезное, пожалуйста, мойте его регулярно. | Предотвращает плохой отвод тепла и вызывает плохое охлаждение, перегорает насосы и компрессоры. | |
| 4. Проверьте качество воды в баке и примите меры. | Хорошее качество воды гарантирует правильную работу лазера | |
| 5, проверьте трубопровод водоохладителя на предмет утечки воды. | Убедитесь, что в водяном охладителе нет протечек воды. | |
| Каждые три месяца | 1. Проверьте электрические компоненты (например, переключатели, клеммы и т. Д.) И протрите их сухой тканью. | Убедитесь, что поверхность электрической части водоохладителя чистая и продлевает срок его службы. |
| Замените циркулирующую воду (дистиллированную воду) и очистите резервуар для воды и металлический фильтр. | Убедитесь, что лазер работает правильно | |
| ★ ★ ★ Примечание: Требуется для долгосрочной приостановки: а.Держите кулер для воды и водопроводные трубы вдали от пыли. | ||
б.Вытяните шнур питания из розетки и начисто протрите шнур питания;
c.Очистка корпуса устройства: при очистке внутренней части устройства не допускайте попадания воды на электронные части;
d.Полностью удалите воду.
2.Лазерныйисточник
Источник лазера является основным оборудованием станка для лазерной резки.Он обеспечивает источник света для резки для станка для лазерной резки.Чтобы ваш станок для лазерной резки работал нормально с высоким качеством, обеспечивая при этом надежную работу вашего лазера и продлевая срок его службы, напоминайте вам о регулярной проверке и обслуживании вашего лазера.
Волоконные лазеры практически не требуют обслуживания.Основное наблюдение за охлаждающей водой и кондиционированием охлаждающего воздуха в норме;в норме ли напряжение!Пожалуйста, обратитесь к отдельному руководству по оптоволоконному кабелю для получения специальных знаний по обслуживанию!Если есть какие-либо отклонения от нормы, немедленно свяжитесь с нашим персоналом послепродажного обслуживания!
3.Техническое обслуживание при длительной стоянке
Если машина не используется в течение длительного времени, нанесите масло на движущиеся части машины, оберните бумагу с защитой от вышивки, регулярно проверяйте ржавчину на других частях и удаляйте ржавчину и ржавчину с ржавых частей.Вы можете надеть на него пылезащитный чехол, и вам следует регулярно чистить и проверять машину.
4.Смазка оборудования
Для обслуживания системы смазки машины рекомендуется использовать рельсовое масло 68 # (внутри машины 68 #), клиенты также могут использовать рельсовое масло 46 # и 32 #;если позволяют условия, клиентам рекомендуется использовать ликвидность с ноября по март каждый год.Лучше 32 # рельсовое масло, используйте 68 # рельсовое масло каждый год с марта по октябрь
4.1.Проверьте уровень масляного насоса и вовремя дозаправьте (цикл обслуживания 3 месяца / время)
4.2.Проверьте фильтр масляного насоса и очистите от посторонних предметов (цикл обслуживания 3 месяца / раз)
5. Обслуживание и очистка деталей трансмиссии машины
(цикл обслуживания 3 месяца / время)
5.1 Направляющая. Снимите пылезащитный кожух станка, чтобы проверить, не покрыта ли поверхность направляющей масляной пленкой.Если нет, проверьте уровень жидкости масляного насоса;используйте тряпку для очистки масла на поверхности направляющей и масляных загрязнений на каретке.
5.2.Снимите пылезащитный чехол станка и проверьте стойку.Используйте медную щетку, чтобы протереть спиртом поверхность решетки (вы также можете использовать обычную зубную щетку).После очистки кисти просушите ее воздухом под высоким давлением.Машина может работать с зубчатой рейкой в течение длительного времени.Если вовремя не очистить пыль или мусор, это повлияет на точность и срок службы станка.
