Как решить заусенцев, происходящие, когда машина для резки волоконного лазера вырезает металлические материалы?

Машины для лазерной резки широко использовались в отрасли листовой промышленности из-за его высокой эффективности работы, хорошего качества готовой продукции и гибкой обработки. Он стал все более популярным в индустрии обработки листового металла. Однако, когда некоторые клиенты используют лазерную режущую машину, зарезанная заготовка имеет много заусенцев. Многие люди думают, что качество самой лазерной резки самой неисправностью. Это дело?

На самом деле, не все. В процессе обработки листовой металлов настроек параметров и чистота газа лазерной резки повлияет на качество обработки. Используйте подходящий и квалифицированный газ, разверните машину, отрегулируйте параметры, а вырезанная заготовка не будет заусенцев.

Burrs на самом деле являются чрезмерными частицами остатков на поверхности металлических материалов. Когда лазерная резка машины обрабатывает заготовку, лазерный луч облучает поверхность заготовки, а генерируемая энергия испаряется поверхность заготовки для достижения цели резки. При резке вспомогательный газ используется для быстрого удаления шлака на поверхности металла, так что режущая секция гладкая и свободна от заусенцев. Различные вспомогательные газы используются для разрезания различных материалов. Если газ является нечистым или давление недостаточно, чтобы вызвать небольшой поток, он приведет к тому, что шлак будет взорваться нечистые и формировать заусенцев.

Другая причина - это настройка параметров оборудования, таких как неверное положение вверх и вниз по положению лазерной фокусировки.

Если заготовка имеет заметки, его можно проверить по следующим аспектам:

1. Независимо от того, недостаточно ли чистота режущего газа, если недостаточно, замените высококачественный резки вспомогательный газ.

2. Является ли правильная позиция лазерной фокусировки, вам необходимо сделать тест на фокус и отрегулировать его в соответствии с смещением фокуса.

3. Если выходная мощность лазера достаточно, проверьте, работает ли лазер нормально. Если это нормально, соблюдайте, правильно ли выходное значение кнопки управления лазером и соответствующим образом регулируется.

4. Скорость резания проволоки режущей машины слишком медленная, а скорость провода должна быть увеличена во время работы.

5. Время работы машины слишком длинное, а машина нестабильна, и она должна быть закрыта и перезапущена, чтобы оставить машину.