Лазерная сварка, бурение, термообработка и резка

лазерная резка

Лазерная резка состоит в том, чтобы использовать лазерный луч, чтобы сосредоточиться, чтобы сформировать точку плотности мощности, чтобы осветить заготовку. Материал поглощает легкую энергию, а температура резко поднимается. Материал быстро нагревается до температуры плавления или испарения, а затем выдувается с реактивным газом для отделения материала. В этом процессе, когда лазер облучает поверхность заготовки, часть света поглощается заготовкой, а другая часть света отражена заготовкой. Часть поглощения преобразуется в тепловую энергию, которая вызывает поверхность температуры заготовки резко, а материал расплавит или испаряется. В то же время он производит эффект черной дыры, что улучшает скорость поглощения материала света, а быстро нагревается, чтобы расплавить или испустить материал в зоне резки. В это время выдувание кислорода может поддерживать сгорание и обеспечивает много тепловой энергии для увеличения скорости резания. Непрерывный выходной лазер должен использоваться для резки. Особенности: лазер может разрезать чрезвычайно твердые, чрезвычайно ломкие и чрезвычайно мягкие материалы, а также сложные для обработки материалов с высокими точками плавления; Ширина щели очень узкая; Поверхность резания гладкая и чистая; Устраненный нагрев слой режущей поверхности мелкой, а поверхностное напряжение мало; Скорость резания быстрая, а зона термоэффекта маленькая; Нет механической деформации, ни один износ инструмента, легко реализовать автоматическое производство

Лазерная сварка

Лазерная сварка состоит в том, чтобы сосредоточиться на лазере в очень тонкий луч высокой плотности энергии и облучает заготовку до нагрева и расплавить заготовку, а затем охладить заготовку, которая будет свариваться. Лазерная сварка имеет большую глубину проникновения, высокую скорость и высокую эффективность; Лазерная сварка имеет узкую ожоговую зону, небольшую зону термоэффекта и небольшую деформацию заготовки. В то же время сварочный шов маленький, что может реализовать точную сварку; Сварочная структура равномерная, а размер продукта мал, есть несколько пор, мало дефектов включения, а она лучше, чем обычные методы сварки при механических свойствах, коррозионному сопротивлению и электромагнитные свойства.

Лазерная термообработка

Лазерная термообработка представляет собой способ поверхностной обработки металлов с использованием лазерных лучей высокой мощности. Ru Dang Pa Jin

Когда поверхность нагревается до критической температуры преобразования только ниже точки плавления, ее поверхность быстро превосходит, а затем быстро самоохлаждаемая и гасила, а металлическая поверхность быстро укрепляется, то есть лазерное отверждение преобразования (лазерное закадрование) Отказ Технология лазерной поверхности Технология термообработки включает в себя технологию затвердевания фазы лазерной фазы, технологию лазерного покрытия, технологию лазерного легирования, технологию укрепления лазерного шока и т. Д. Эти технологии играют важную роль в изменении механических свойств, термостойкостью и коррозионной стойкостью материалов.

(1) сверление

Раннее лазерное бурение Используется метод удара с фиксированной точкой: то есть импульсный лазерный луч использовался для непрерывно обработки отверстия в одном положении до тех пор, пока отверстие не пройдено. Этот метод обработки ограничивает глубину и диаметр обработанного отверстия.

После высокой скорости повторения YAG лазер вступил в практическую стадию, появился способ сверления резания (Treepanning), то есть с использованием специальной оптической вращающейся головки или численное управление для автоматического генерации циркулярной траектории для обработки лазерной гнезды. Это не только устраняет ограничение диаметра отверстия, но и из-за вспомогательного дума, область обработки является полуоткрытой, а расплавленный материал прост в разряжете, поэтому качество поверхности отверстия хорошее.

Для запчастей с большим количеством небольших дыр одинакового спецификации, особенно вращающегося тела, было разработано текущее сверление на метод мухы. То есть после лазерных импульсов положения отверстия, заготовка используется независимо от того, открывается ли отверстие или нет. Зазор импульсов света быстро перемещается (перемещается или вращается) на следующее положение отверстия, и одинаковая позиция поражается несколько раз в нескольких циклах, пока обработка всех отверстий не будет завершена. Преимущество заключается в том, что время пробела лазерного импульса используется в качестве смещения отверстия детали, что может значительно увеличить скорость обработки. Скорость сверления в настоящее время составляет 10 отверстий в секунду, и, как ожидается, достигнет 500 отверстий в секунду (диаметр доб-миллиметрового отверстия). Ключ к технологии заключается в том, что лазер прибывает, а заготовка должна быть перемещена на месте, что очень сложно для неоднородных отверстий. Управляется системой управления замкнутой с ЧПУ, когда скорость обработки отверстий выше, чтобы обеспечить круглую форму отверстия, лазерный луч должен двигаться синхронно со стороны в течение всего времени действия лазера. Сверление лазерного полета было использовано при обработке авиационных частей, а обработка охлаждающей отверстии камеры кольцевой горения представляет собой типичное примечание нанесения. Кроме того, воздушный поток легко отделен от поверхности крыла высокоскоростного воздушного судна и впуска двигателя, что приводит к повышенной турбулентности и потере аэродинамической силы. По этой причине сконструирована крыло ламинарного потока (NACELLE) с функцией всасывания. Поверхность гильзы изготовлена ​​из толщиной 1 мМ пластины с гитановой сплавом, с 12 миллионами до 1 миллиарда лучевых отверстий, распределенных на нем, внешний диаметр поверхности составляет 0,06 мм, диаметр внутреннего поверхности составляет 0,1 мм, расстояние между отверстиями составляет 0,3 ~ 1 мм, Крыло ламинарного потока Малые отверстия втулки также дополнены методом летающих штампов.

Для сита с апертурой на уровне микрона, быстрая сканирующая обработка с лазером Excimer или Q-коммутации yag (может быть обработана тысячами отверстий в секунду) может получить удовлетворительные результаты.

(2) резка

Лазерная резка доминирует лазеры CO 2 в ближайшее время. При увеличении мощности устройства глубина резки и скорость были значительно улучшены. Чтобы улучшить качество обработки, выдувность воздуха высокого давления (давление до 1,6-2,0 МПА), а лазер CO 2 с мощностью 3,4 кВт может вырезать алюминиевые пластины толщиной 5-6 мм. Разрез гладко, и на передней и задней части не осталось шлака. Стоит отметить, что использование двух лазерных композитных режущих материалов могут достичь более низкого потребления энергии. На фиг.1 - принципиальная схема экспериментального устройства для двух видов лазерной композитной резки. Эксперименты показывают, что комбинированная резка CO (270W) лазерного лазера и КРФ (30 Вт) может увеличить скорость на 30% и увеличивать толщину резания более чем на 40% по сравнению с одной CO (300W) лазерной резки углеродистой стали.