НОВОСТИ
Вы здесь: Дом » Новости » Лазерное бурение и резка в процессе производства керамических плат

Лазерное бурение и резка в процессе производства керамических плат

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2021-11-12      Происхождение:Работает

В процессе обработки керамической печати и производственным процессом лазерная обработка в основном включает в себя лазерное сверление и лазерную резку.


Керамические материалы, такие как глинозема и нитрид алюминия, имеют преимущества высокой теплопроводности, высокой изоляции и высокой температурной стойкости и имеют широкий спектр применений в полях электроники и полупроводников. Тем не менее, керамические материалы имеют высокую твердость и хрупкость, а его формование и обработка очень сложными, особенно обработка микропор. Из-за высокой плотности мощности и хорошей направленности лазера лазеры обычно используются для перфорифораздувных керамических пластин. Лазерная керамическая перфорация обычно использует импульсные лазеры или квазирующие лазеры (волоконные лазеры). Лазерный луч сосредоточен на заготовке, расположенную перпендикулярку лазерной оси, лазерный луч с высокой плотностью энергии (10 * 5-10 * 9 Вт / см * 2) испускается для расплава и испарения материала, а также коаксиальный воздушный поток Луч извлекается лазерной режущей головкой. Расплавленный материал выдувается из нижней части разреза, чтобы постепенно образуться сквозь отверстие.


Из-за небольшого размера и высокой плотности электронных устройств и полупроводниковых компонентов точность и скорость лазерного бурения должны быть высокими. Согласно различным требованиям компонентных приложений, электронные устройства и полупроводниковые компоненты имеют небольшой размер и высокую плотность. Благодаря его характеристикам точность и скорость лазерного бурения должны быть высокими. Согласно различным требованиям компонентных приложений, диаметр микро отверстия находится в диапазоне от 0,05 до 0,2 мм. Для лазеров, используемых для керамической прецизионной обработки, обычно диаметр лазерного фокуса меньше или равен 0,05 мм. Согласно толщине и размеру керамической пластины, сквозные отверстия с разными отверстиями могут быть реализованы путем контроля количества дефокусирования. Для сквозных отверстий диаметром менее 0,15 мм штамповка может быть достигнута путем контроля количества дефокуса.


В основном существуют два типа керамической печатной платы резки: резки для воды и лазерной резки. В настоящее время волоконные лазеры в основном используются для лазерной резки на рынке. Отолоконные лазерные резки керамические платы имеют следующие преимущества:


(1) Высокая точность, быстрая скорость, узкий резки шов, небольшая зона нагрева, плавная режущая поверхность без заусенцев.


(2) Лазерная режущая головка не прикасается к поверхности материала и не будет поцарапать заготовку.


(3) Шталь узкий, зона, пораженная теплами, локальная деформация заготовки чрезвычайно мала, и нет механической деформации.


(4) Гибкость обработки хорошая, она может обработать любую графику, и она также может порезать трубы и другие специальные материалы.


С непрерывным продвижением 5G строительства промышленные поля, такие как прецизионная микроэлектроника и авиация и корабли, и эти поля охватывают применение керамических субстратов. Среди них керамический субстрат PCB постепенно получал все большее и больше приложений из-за его превосходной производительности.


Керамическая подложка - это основной материал технологии и взаимосвязей электронной технологии электронных технологий электронного контура, с компактной структурой и определенной хрупкостью. В традиционном методе обработки находятся напряжение во время обработки, и легко производить трещины для тонких керамических листов.


Согласно тенденции развития света и тонкой, миниатюризации и т. Д., Традиционная метод обработки резания не смогла удовлетворить спрос из-за недостаточной точности. Лазер - это бесконтактный обработчик, который имеет очевидные преимущества по сравнению с традиционными методами обработки в процессе резания и играет очень важную роль в обработке керамической печатной платы подложки.


С непрерывным развитием индустрии микроэлектроники электронные компоненты постепенно развиваются в направлении миниатюризации, легкости и истончения, а требования к точности становятся выше и выше. Это связано с более высоким и более высоким требованиями к степени обработки керамических субстратов. С точки зрения тенденции развития, применение лазерной обработки керамической подложки PCB имеет широкие перспективы развития!