Направление будущего развития лазерной сварочной техники

Лазерная сварочная технология является всеобъемлющей технологией, включая лазерную технологию, технологию сварки, технологию автоматизации, технологию материалов, технологии механического производства и дизайн продукта в качестве интегрированной технологии, которая в конечном итоге воплощена в качестве комплектации специального оборудования, но и в качестве процесса поддержки Отказ В качестве важной части продвинутых технологий производства, лазерная сварочная технология имеет широкие перспективы применения в будущей авиационной промышленности. Далее редактор Xianji.com познакомит вас с будущим направлением развития технологии лазерной сварки.

Направление развития технологии лазерной сварки 1: лазерная сварка наполнителя

Лазерная сварка обычно не заполняет сварочный провод, но требования к зазору сборки сварных сварных. Разрыв между сварными сварками должен быть меньше определенного диапазона. Поскольку в фактическом производстве трудно гарантировать, что диапазон применения лазерной сварки уменьшается. Использование лазерной сварки наполнителя может значительно снизить требования к заморожению монтажа. Например, для алюминиевых пластин сплава с толщиной плиты 2 мм, если провода наполнителя не используются, зазор между пластинами должен быть нулем, чтобы получить хорошее образование. Например, если сварочный провод Φ1.6mm используется в качестве наполнителя металла, сварное сварное обеспечение может быть гарантировано, даже если зазор увеличивается до 1,0 мм. Хорошая фигура. Кроме того, провод наполнителя также может регулировать химический состав или выполнять многослойную сварку толстых пластин.

Направление разработки технологии лазерной сварки. 2: Луч Вращающаяся лазерная сварка

Способ вращения лазерного луча для сварки также может значительно снизить требования к сварке и выравниванию луча. Например, когда на 2 мм толщиной высокопрочной легированной стальной пластины стальной, допустимый зазор в сборе шов увеличивается с 0,14 мм до 0,25 мм; Для толщиной толщиной 4 мм он увеличивается с 0,23 мм до 0,30 мм. Допустимая погрешность выравнивания между центром луча и центром сварного шва увеличивается с 0,25 мм до 0,5 мм.

Направление разработки лазерной сварочной техники 3: Онлайн-осмотр и контроль качества лазерной сварки

Использование сигналов плазменного света, звука и заряда для обнаружения процесса лазерного сварочного сварки стало точкой доступа исследования в доме и за рубежом в последние годы, а несколько результатов исследований достигли уровня управления замкнутым контуром. Датчики, используемые в системе проверки и управления качеством лазерной сварки, и их функции кратко введены следующим образом:

(1) Датчик мониторинга плазмы

1) Плазменный оптический датчик (PS): его функция состоит в том, чтобы собрать характерный свет в плазме-ультрафиолетовом светофоре.

2) Датчик плазменного заряда (ПК): сопло используется в качестве зонда для определения разности потенциалов, образованной между насадкой и заготовкой из-за неравномерной диффузии плазмы заряженные частицы (положительные ионы, электроны).

(2) функция системы

1) Определите, какой метод относится метод лазерной сварки. Стабильный процесс сварки глубокого проникновения с плазмой, сигналами PS и PCS сильны; Стабильная теплопроводность сварочного процесса, без плазмы, PS, сигналы PCS практически равны нулю; Режим нестабильный процесс сварки, плазма генерируется и исчезают периодически, соответственно, соответственно, сигналы PS и PCS поднимаются и падают с перерывами.

2) Диагностика, является ли лазерная мощность, передаваемая в зону сварки. Когда другие параметры постоянны, прочность сигналов PS и PCS имеет соответствующие взаимосвязь с силовым инцидентом на области сварки. Следовательно, путем мониторинга сигналов PS и PCS вы можете знать, является ли система Light Guide Normal и ли сила зоны сварки колеблется.

3) Автоматическое отслеживание высоты сопла. Сигнал PCS уменьшается, поскольку увеличение расстояния насадки-заготовки. Используя это правило для управления замкнутым контуром, может гарантировать, что расстояние на сопло-заготовку остается неизменным и добиться автоматического отслеживания в направлении высоты.

4) положение фокусировки автоматически оптимизировано и управление замкнутым контуром. В диапазоне сварки глубокого проникновения, когда положение фокусировки луча колеблется, сигнал света плазмы, полученный PS, также изменяется, а сигнал PS - самый маленький в лучшем положении фокусировки (отверстие является самым глубоким в это время). Согласно обнаруженному закону можно реализовать автоматическую оптимизацию и управление замкнутым контуром области фокусировки, так что флуктуация позиции фокусировки составляет менее 0,2 мм, а колебание глубины проникновения составляет менее 0,05 мм.

Резюме развития технологии лазерной сварки

В то время как широко используя технологию лазерной сварки, люди также продолжают проводить глубокие исследования на нем. Направляясь на его недостатки, используйте производительность нагрева других источников тепла для улучшения нагрева лазера на заготовку. На основе поддержания преимуществ лазерного нагрева, лазерные и другие источники тепла используются для сварки композитных тепловых источников, в основном, включая лазерную и дугу, лазерную и плазменную дугу, лазерную и индукционную сварочную сварочную сварку. Гибридная сварка может увеличить проникновение сварки, улучшить совместные характеристики, уменьшить затраты на оборудование и увеличить скорость и производительность сварки. Короче говоря, лазерная сварка имеет высокую эффективность производства, стабильное и надежное качество обработки и хорошие экономические и социальные выгоды. В эпоху, где новое оборудование, новые материалы, новые технологии и новые процессы постоянно появляются и постоянно обновляются, производители должны не только понимать характеристики, преимущества и требования лазерной сварки, но и признают множество инноваций и будущих тенденций в этой области. Только таким образом они могут понять тенденцию технологии всегда можно на переднем крае времени.