Новая распашковая сварка IPG может отслеживать шва, чтобы отрегулировать положение сварки

С более широким применением металлопродукции спрос на металлическую сварку значительно возрос, и традиционная технология сварки становится все более сложной для удовлетворения фактического спроса. В последние годы быстрый прогресс лазерной технологии сделал преимущества лазера в промышленной обработке металла все более заметными, и техническое применение объединения преимуществ лазера с металлической сваркой также проводила новые проблемы.

В ответ на качество и поверхность задач текущей лазерной сварки IPG представила голову Wobbler Swing. Эта сварочная головка сочетает в себе технологию отслеживания лазерного луча и технологию отслеживания шов, которая может регулировать боковое положение сварки, когда положение сварочного шов изменяется, а также может обеспечить превосходное качество сварки на высоко отражающих материалах. Стандартные сварочные головки предназначены для фокусировки коллимированного лазерного луча до нужного размера пятна и сохраняют пучок пучка статического во время подачи луча, представляя статическое пятно на фокальной плоскости. Эта стандартная конфигурация приводит к каждой настройке, ограничиваемым конкретными приложениями. Напротив, голова сварки качели объединяет сканирование технологии Galvo в стандартной сварке. Используя внутреннее зеркало для перемещения луча, фокусное пятно больше не статично и может быть изменено путем изменения формы, амплитуды и частоты различных шаблонов. Для динамической настройки параметра частоты, которая обеспечивает наилучшие результаты, основанные на определенном размере, диаметре качания и скорости линейной сварки. Кроме того, эта техника сварки совместима со стандартными коаксиальными насадками и помощи газовым устройствам, которые подавляют пары металлов во время сварки и помогают подавлять плазменные явления и разбрызгивание шлака.

Преимущества этого метода сварки колебания еще более выражены, когда используется меньшее лазерное пятно. При использовании почти инфракрасных длин волн (NIR) небольшое пятно обеспечивает огромные плотности мощности, преодолевая высокую отражающую способность таких материалов, как меди, алюминий и т. Д., В результате чего устойчивое состояние с широким окном обработки и при использовании оптимальных качелей, когда Параметры регулируются, что позволяет избежать генерации пор и трещин. Это открывает новые приложения для инфракрасных волоконных лазеров в электромобиле и производстве аккумулятора.

Кроме того, различные производители металлических материалов часто должны приваривать различные детали, которые требуют определенной гибкости сварочного оборудования для удовлетворения особых требований каждой части. Изменение диаметра качания может изменить ширину и проникновение сварки без изменения любой оптической конфигурации или размера точек. Для постоянного входа энергии в форме сварки изменяется от традиционной формы головки ногтей к прямоугольнику, поскольку амплитуда качелей увеличивается. Это поперечное сечение сварного шва, которое позволяет для пользовательского контроля, может использоваться в разъеме батареи сварки мощных аккумуляторных батарей, что приводит к большей области контакта сварного сварного сварки, снижая электрическую стойкость в сварке.

При сварке разнородных материалов (таких как меди и алюминиевый) в перекрывающейся способности, скорость разбавления материала может контролироваться, управляя глубиной проникновения. Неглубоким плавлением основных металлических хлопьев, количество расплавленного материала может быть минимизировано, а разбавление можно контролировать для уменьшения генерации интерметаллических соединений, без необходимости наполнителя.

Как правило, традиционная лазерная сварка требует высокоточных светильников, но во многих случаях сварные части не на самом деле зажимаются в идеальном положении. Технология Envace Swing может значительно уменьшить требования к зажимным требованиям для этих деталей, которые необходимо припаяться, и приемлемый зазор сварки и смещение сварки качания составляют от 2 до 3 раз, чем на основе общей лазерной сварки.