Общие неисправности и растворы лазерных режущих машин

1 навыки резки и пронзинга

Любой вид навыки для резания, за исключением нескольких ситуаций, которые могут начать с края доски, обычно в доске должны быть пробурены небольшое отверстие. Ранее узор использовался для удара отверстия на лазерной штамповочной комплексной машине, а затем использовался лазер для разрезания отверстия от конца. Существует два основных метода перфорирования для лазерной резки без штамповочного оборудования:

Pulse Perforation-Select Выберите высокий пиковый пульс мощности лазер для расплавления или испарения небольшого количества материалов. Воздух или азот часто используются в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширения отверстия из-за экзотермического окисления. Давление газа ниже, чем давление кислорода во время резки. Каждый импульсный лазер выделяет только мелкие частицы, которые постепенно углубляются, поэтому требуется несколько секунд для перфорации толстых пластин. Как только перфорация завершена, Lixing заменяет вспомогательный газ кислородом для выполнения разреза. Таким образом, диаметр перфорации меньше, а качество перфорации лучше, чем у взрывной перфорации. По этой причине используемая лазер должна иметь не только более высокую выходную мощность; Что еще более важно, временные и пространственные характеристики луча. Кроме того, Pulse Perforation также требует более надежной системы управления газовой путь для завершения переключения типов газа и давления газа. Манипулирование в момент перфорации.

Взрывная перфорация - материал облучается последовательными лазерами для формирования ямы в середине, а затем расплавленный материал быстро удаляют, чтобы сформировать отверстие соосредоточенным коаксиальным потоком кислорода с лазерным лучом. Обычно размер отверстия связан с толщиной пластины. Средний диаметр взрывоопасной перфорации составляет половину толщины пластины. Следовательно, взрывчатая перфорация имеет большую диафрагму для более толстых пластин и не круглый. Он не подходит для использования на деталях с более высокой точностью обработки. На отходах. Кроме того, поскольку давление кислорода, используемое для перфорирования, совпадает с тем, что для резки всплеск больше.

2.analysis of Burrs на заготовке во время лазерной резки и обработки нержавеющей стали и алюминиево-цинковой пластины

В вышеуказанной ситуации мы должны сначала рассмотреть элементы заусенцев при резке низкоуглеродистой стали, но невозможно просто ускорить скорость резания. Из-за скорости добавления лист иногда кажутся вырезанными и не проникающими. Эта ситуация используется при обработке листов алюминиевых цинков. Время особенно выдающееся. В это время другие элементы машинного инструмента должны быть суммированы и разрешены, например, следует ли заменять насадку, движение направляющей рельса нестабильна и так далее.

3.Анализ деформации небольшого отверстия в процессе резания

Это связано с тем, что инструмент Machine не принимает метод взрывоопасной перфорации при обработке небольших отверстий, но использует метод импульсной перфорации, что делает энергию лазера слишком концентрированной в небольшой области, ожога неработающей зоны, а также формирующая деформация дырок , Влияют на качество обработки. В это время мы должны изменить метод перфорации импульсов к методу перфорации взрывоопасности в программе обработки для ее решения. С другой стороны, лазерная резка машина с более низкой мощностью находится напротив. Метод перфорации импульса должен быть принят для получения лучшей поверхности, при обработке небольших отверстий.

4.Солюации для ненормальных искр при резке низкоуглеродистой стали

Это условие повлияет на качество обработки отдела отрезки разрезной части. В этот момент, когда другие параметры являются нормальными, следует учитывать следующие условия: потерю сопла лазерной головки, а сопло должно быть заменено во времени. Если нет замены нового насадки, давление газа режущей операции должно быть увеличено; Нить на соединении сопла и лазерной головки ослаблена. На данный момент резка должна быть немедленно приостановлена, необходимо проверить состояние соединения лазерной головки, а поток должен быть установлен с головы.

5. Решение забура на заготовке, когда лазерная резка низкой углеродистой стали

Согласно операции и принципу планирования лазерного разреза, анализируется, что следующие причины являются основными причинами формирования заусенцев на обработанных частях: верхние и нижние положения лазерного фокуса не являются правильными, а тест положения фокусировки. необходимо сделать, и корректировки выполнены в соответствии с смещением фокуса; Выходная мощность лазера не хороша. Необходимо проверить, нормально ли операция лазерного генератора. Если это нормально, проверьте, правильно ли выходное значение кнопки управления лазером и настроить его; Скорость режущей линии слишком медленная, и она должна быть увеличена во время работы и контроля. Линейная скорость; Чистота режущего газа не является хорошим, а требуется качественный газовый газ; Лазерная фокусировка смещена, и тест на местоположение фокусировки требуется для регулировки в соответствии с смещением фокуса; Нестабильность времени работы машины слишком длинно в данный момент, его необходимо выключить и перезапустить с самого начала.