Применение лазерной маркировки в модуле питания

С нехваткой энергии существует все больше производителей мощных модулей и широкого разнообразия продуктов. Существует две основные категории мощных модулей AC-DC и модулям питания постоянного тока. Модули питания DC-DC имеют огромную продукцию и объем продаж. Содержание маркировки включает в себя спецификации и модели, описания параметров, логотип компании и определения PIN-кода. Ждать.

Материал оболочки модуля питания делится на:

1. Пластик (Гражданские продукты, большое количество и тонкие, подходит для не нагревательных оболочек, обычно в виде наклеек вклейки бумаги и наклейки из ПВХ).

2. Лечение окисления алюминиевого раковины (Civil Products, печать экрана часто используется).

3. Медная распыляющая краска (военные продукты, небольшое количество и большая прибыль, в основном на экран).

4. Медь никелированные, покрытые медью 锘 (военные продукты, подходящие для обогрева оболочки, а также особые требования к экранированию заземления, и т. Д. Также часто используются экранные и термостойкие пластиковые наклейки).

Проблемы со старым процессом:

1. Несмотря на то, что бумажная этикетка дешевая, это влияет на рассеивание тепла модуля. Когда температура поднимается, бумажная этикетка легко выпуклона, деформируется или даже отвалиться.

2. Когда объем печати экрана большой, требуется больше времени и труда. Когда существует много типов, изменения макета не являются гибкими. Никелированный медь имеет гладкую поверхность и хорошо печатает.

3. Существует множество типов модульных источников питания, а цена модуля бумаги этикетки очень дорого, когда объем печати невелика.

4. Бумажная метка была сохранена на складе в течение длительного времени, легко подниматься, а клей легко выключить и повлиять на липкость.

5. Широкий спектр продуктов позволяет работникам возможность делать ошибки при маркировке, а интенсивность труда высока.

6. Для сортов с небольшим количеством стоимость печати этикеток бумаги высока, просто используйте принтер для печати и пасты напрямую, как лабораторный продукт, не показывая оценку.

Требования к лазерной маркировке:

1. Пластик: состав пластика сложен, а эффекты лазерных маркировочных машин очень разные. Рекомендуется, чтобы производители модулей просят своих поставщиков жилья для изменения соотношения композиции пластмассы до печатания четкого и изысканного логотипа. Не повлияет на защитное действие оболочки.

2. Лечение окисления алюминиевых оболочек: эффект машины лазерной маркировки очень хорош. Недавно открытый алюминий постепенно окисляется и меняет цвет, но все еще очевидный контраст, особенно черная оболочка, контрастный цвет более очевиден. Алюминие относительно стабильна и не повлияет на защитное действие оболочки.

3. Медная распыляющая краска: лазерная маркировка машина может удалить только слой краски, чтобы раскрыть цвет фона меди. Производитель обеспокоен тем, что зеленая патина повлияет на внешний вид после долгого времени. Согласно тестируемому процессу производителя, эффект по-прежнему не проблема.

4. Никелированная медь, ностальгическое медное покрытие: толщина покрытия составляет 7-8U, а 4U требуется, чтобы избежать повреждения покрытия. Маркировка эффекта лазерной маркировки машины очень хорошая.

Технология лазерной маркировки, в качестве бесконтактной современной точной обработки метода, может быть отмечена на поверхности корпуса модуля мощности, заготовка не будет вызывать деформацию и внутреннее напряжение, можно получить высокоточное качество обработки, а также однородность Обработка качества гарантировано. Использование системы видения для оказания помощи лазерной маркировке может сделать преимущества лазерной обработки более всеобъемлющей, что не только решает проблему точности маркировки, но также имеет высокую адаптацию. Не нужно использовать приспособления, снизить затраты и улучшить автоматический процесс линейки продукта. Уменьшите участие вручную и повысить эффективность системы.