5 причин использовать прецизионную лазерную резку

Лазерная резка - это бесконтактный тип, основанный на термическом производственном процессе, который сочетает в себе сфокусированное тепло и тепловую энергию и применяет давление для плавления и распыления материалов в узких проходах или разрезах.По сравнению с традиционными методами резки, лазерная резка имеет много преимуществ.Сфокусированная энергия, обеспечиваемая лазером и системой ЧПУ, позволяет точно резать материалы различной толщины и сложной формы.Лазерная резка может обеспечить производство с высокой точностью и малыми допусками, сократить отходы материалов и разнообразие обрабатываемых материалов.Процесс прецизионной лазерной резки может широко использоваться в различных производственных приложениях, и он стал ценным активом в автомобильной промышленности, производя сложные и толстые детали из самых разных материалов, от гидроформованных трехмерных форм до подушек безопасности.Промышленность прецизионной электроники используется для окончательной обработки металлических или пластиковых деталей, корпусов и печатных плат.От производственных цехов до небольших мастерских и крупных промышленных предприятий они предоставляют производителям множество преимуществ.Это пять причин, по которым используется прецизионная лазерная резка.

Отличная точность

Точность и качество кромок материалов, вырезанных лазером, лучше, чем у материалов, вырезанных традиционными методами.При лазерной резке используется сильно сфокусированный луч, который действует как зона термического влияния во время процесса резки и не вызывает крупномасштабных термических повреждений прилегающих поверхностей.Кроме того, процесс газовой резки под высоким давлением (обычно CO2) используется для распыления расплавленных материалов с целью удаления швов резки материала с более узких деталей, обработка становится более чистой, а края сложных форм и конструкций более гладкими.Станок для лазерной резки имеет функцию числового программного управления (ЧПУ), а процесс лазерной резки может автоматически контролироваться заранее разработанной программой станка.Станок для лазерной резки с ЧПУ снижает риск ошибки оператора и позволяет производить более точные детали с более жесткими допусками.

Повышение безопасности на рабочем месте

Инциденты с участием сотрудников и оборудования на рабочем месте отрицательно сказываются на производительности и операционных расходах компании.Обработка материалов и погрузочно-разгрузочные работы, в том числе резка, - это области, где часто бывают несчастные случаи.Использование лазеров для резки в этих областях снижает риск несчастных случаев.Поскольку это бесконтактный процесс, это означает, что машина физически не касается материала.Кроме того, генерация луча не требует вмешательства оператора во время процесса лазерной резки, так что мощный луч надежно удерживается внутри герметичной машины.Как правило, за исключением операций по осмотру и техническому обслуживанию, лазерная резка не требует ручного вмешательства.По сравнению с традиционными методами резки, этот процесс сводит к минимуму прямой контакт с поверхностью заготовки, тем самым снижая вероятность несчастных случаев и травм сотрудников.

Большая универсальность материала

В дополнение к резке сложной геометрии с более высокой точностью, лазерная резка также позволяет производителям резать без механических изменений, используя больше материалов и более широкий диапазон толщины.Используя один и тот же луч с разной выходной мощностью, интенсивностью и продолжительностью, лазерная резка позволяет резать самые разные металлы, а аналогичные настройки станка позволяют точно резать материалы различной толщины.Интегрированные компоненты ЧПУ можно автоматизировать, чтобы обеспечить более интуитивное управление.

Более быстрое время доставки

Время, необходимое для настройки и эксплуатации производственного оборудования, увеличит общую стоимость производства каждой заготовки, а использование методов лазерной резки может сократить общее время доставки и общую стоимость производства.Для лазерной резки нет необходимости менять и настраивать формы для разных материалов или толщины материала.По сравнению с традиционными методами резки, время настройки лазерной резки будет значительно сокращено, поскольку при этом требуется больше программирования станка, чем загрузка материалов.Кроме того, такая же резка лазером может быть в 30 раз быстрее, чем традиционная распиловка.

Более низкая стоимость материала

Используя методы лазерной резки, производители могут минимизировать отходы материала.Фокусировка луча, используемого в процессе лазерной резки, даст более узкий разрез, тем самым уменьшив размер зоны термического влияния и уменьшив термическое повреждение и количество непригодных материалов.При использовании гибких материалов деформация, вызванная механическими станками, также увеличивает количество непригодных для использования материалов.Бесконтактный характер лазерной резки устраняет эту проблему.Процесс лазерной резки позволяет резать с более высокой точностью, более жесткими допусками и уменьшать материальный ущерб в зоне термического влияния.Позволяет разместить конструкцию детали более близко к материалу, а более плотная конструкция сокращает отходы материала и снижает материальные затраты с течением времени.

в заключение

Полупроводниковая промышленность использует лазерную резку в электронной промышленности, добавляя разрезаемый кремний, драгоценные камни и сложные детали для производства композитных материалов.Лазерная резка находит широкое применение в медицинской промышленности, в том числе в медицинском производственном оборудовании и оборудовании, для резки прецизионных трубок и в хирургических операциях, требующих стерильности и точной резки.Получающаяся в результате меньшая зона термического влияния снижает количество отходов, тем самым снижая общие затраты, а бесконтактный характер снижает риск травм и несчастных случаев на рабочем месте.Время программирования и преобразования процесса лазерной резки сокращается, что обеспечивает большую гибкость производства при минимальном сроке поставки.